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快锻液压机的发展趋势

快锻液压机的发展趋势

作者:admin    来源:未知    发布时间:2020-08-06 23:58    浏览量:

锻造技术和产业是一个国家的重要基础工业,大型锻造设备和大型自由锻件在能源、石化、冶金、造船、机械、交通、航空、军工装备制造等众多领域都起着不可替代的重要作用。

从2006年以来,国内一些锻造加工企业开始了旧设备淘汰或改造,新建的锻造加工企业投资配套新设备,对设备的性能有了更高的要求,低能耗、高效率、高精度的快锻液压机成为主流。控制方式也由传统水压传动改为油压传动。吨位为20~185MN,压机采用双柱或四柱预应力机架结构、液压泵直接传动系统、计算机控制,最高工作速度达160mm/s,锻造频次达60~100次/min,锻造精度达±(1~2)mm。

据不完全统计,目前,国内60MN以上级的快锻或自由锻液压机有20多台,除部分引进国外或国外技术国内制造外,国内的太原重工股份有限公司、兰石重工新技术有限公司等国内装备企业研制了不同规格的快速锻造液压机,改变了快速锻造液压机严重依赖进口的局面。太原重工股份有限公司也完成了国家工信部和标准化委员会下达的“液压泵直接传动双柱斜置式自由锻液压机”行业标准的制订。

虽然我国快速液压机的数量、等级、大锻件产量已位居世界之首,成为锻造大国,然而还远不是生产强国。一方面,拥有世界最多最大的自由锻液压机,但一些能源、石化、冶金和造船业所需高技术含量和高质量要求的重要大锻件质量仍不能满足使用要求,如百万千瓦级火电和核电用汽轮机转子(超临界、超超临界)、特大支承辊、大型高温高压厚壁筒体、船用大马力低速柴油机组合曲轴等锻件,尚处于生产能力低下或不能生产的状态。今后快锻压机的整体发展趋势:

1)行业的发展方向必然是基于对模拟仿真的数字化成形技术进一步深入研究,快锻液压机需要与锻造成形过程模拟仿真技术的紧密结合,实现节能、节材、低成本、注重保护环境、降低污染排放、生产过程科学化、企业文明现代化,以低消耗为载体,追求技术、经济效益和社会效益最大化。

2)技术的进步和市场需求,快锻液压机逐步向大型化、超大型化及多功能化方向发展。

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