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快锻液压机的特点

快锻液压机的特点

作者:admin    来源:未知    发布时间:2020-08-03 22:42    浏览量:

快锻液压机适合于黑色金属直形和台阶形钢棒、转轴、环件、衬套、饼件和各类特定的自由锻件生产,是大型锻件镦粗开坯和自由锻件生产必不可少的压力加工设备,具有如下特点。

1.预应力组合机架结构

基于现代锻造压机高精度和快速性的工艺要求,压机的整体结构刚性和导向精度非常关键,决定着压机的整体性能。压机本体由两个(四个)坚固的长方形空心立柱作为机架,拉杆置于空心立柱中,在拉杆全长上将上、下横梁和立柱预紧固成一个预应力结构组合机架,上下梁开档内侧之间不再需要设置和紧固螺母。承受工作负荷时能够达到很好的平衡和稳定性,结构紧凑,具有较高的整体结构刚性、抗疲劳强度、承载能力和安全可靠性。

2.双球铰柱塞式工作缸结构

主工作液压缸为柱塞式,与上横梁组合构造,上传动方式,更换密封易接近。柱塞与活动横梁的联结均设计为双球铰节结构,允许偏心锻造范围大,偏心锻造所产生的偏载力可经立柱传递到上横梁,液压缸导套与密封处不会承受由于偏心锻造所产生的水平力,从而延长了密封寿命。

3.全封闭立柱平面导向方式

活动横梁为特殊的五件组合式构造设计,将两个空心立柱四周封闭,在立柱外围四周多个平面上导向,上下导向面间距长,工作时自动贴合立柱,导向面压低,导向精度高,导板调整更换方便,抗偏载能力强,拉杆永无磨损。

4.“宜人化”的锻造操作环境

配有工作台移动装置、型砧横向移动装置、上砧快速夹紧旋转装置以及钢锭旋转升降台等机械化设备,锻造工具配置与调配系统可按程序组合和调用上下砧具,缩短了辅助作业时间,减轻了繁重的体力劳动,有效地提高了生产效率。

5.单人操作的控制系统

压机采用PLC与计算机两级控制,具有友好的单人操作人机交互操作系统与故障诊断系统,多层面、实时地向操作者提供生产工艺、设备状态技术信息。由1名操作工操作锻造压机、操作机以及辅助装备,实现协调联动操作控制,并按预先编好的锻造程序完成一根台阶轴的锻造。

6.较高的行程速度和锻造频次

采用大流量定量泵、伺服变量泵双组合直接传动和高频响比例阀控制技术,以及三缸分级锻造,可实现液压机在规定条件下进行节能锻造和快速锻造;常锻工作速度可达80-160mm/s,精整快速锻造频次为60-100次/min,缩短作业时间,提高效率和锻件品质,降低功率损耗,节约能源。

7.锻造尺寸精度控制

采用两套绝对值编码器实时检测活动横梁的行程并进行闭环控制,针对快速锻造时连续锻打的工作特点,采用智能调节器自动补偿活动横梁的位移,使锻件的热态精整锻造控制精度达到±(1~2)mm。

8.与操作机联机操作系统

锻造压机可与配套的全液压轨道式锻造操作机实现联机控制操作和实时监测。操作机采用比例伺服控制,可对夹持着锻件的钳头进行高精度的进退、翻转、提升和平移的自动控制,同时具有倾斜、侧摆功能,配合压机完成钢锭开坯、拔长、整圆等联动锻造工艺操作。

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