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快锻液压机的工作原理

快锻液压机的工作原理

作者:admin    来源:未知    发布时间:2020-08-03 22:34    浏览量:

快锻液压机是自由锻造液压机技术发展的主要方向,它不仅体现在快锻(精整)时的频次(60-100次/min),更主要体现现代锻造液压机的快速性、功能和效率上,包括活动横梁(上砧)的工作速度(含空程和锻造速度)、锻造工件的尺寸精度、机械化程度高和节能效果显著等方面。在大型自由锻工艺中,占用工时最多的工序是镦粗和拔长,快速精整工序占用工时并不多。因此,应适当提高工作速度和具有一定的锻造频次和快速精整功能。

其次,如果以加工对象定义的话,快锻液压机更多地适用于锻造温度窄的高合金钢锻件、轴类、棒类锻件,如车轴、圆棒材等的专业化生产,而且大多为中小型吨位的单缸或多缸结构压机。锻造频次或精整频次常常以确定的压入深度和回程量来计算的。对于不同吨位的、不同工艺对象的自由锻液压机是不可能实现大压下量和满吨位快锻的。

现代的快锻液压机主要采用立式、液压泵直接传动方式,有上压式和下拉式两种结构,下拉式因其活动部分(整体机架)质量大,惯性大,在10-30MN快锻液压机或厂房高度受限制的情况下采用。

快锻液压机的基本系列

快锻液压机的主参数(公称力)系列按GB/T321规定的优先数R10的圆整值作为公比,近似于等比数列排列,见下图。

主参数(公称力)系列(单位:MN)

①使用时,该数值作为相应公称力的可选择参数。

主要技术参数及定义

(1)公称力代表液压机规格名义上能产生的最大力,它反映了液压机的主要工作能力。单位为MN,在数值上等于主(侧)缸柱塞的总面积(㎡)与液压系统的最大工作压力(MPa)的乘积(取整数)。

(2)液压系统最大工作液压力液压系统中液体的最大单位工作液压力,即液体的最大压强。工作液压力不宜过低,否则设备重量、占地面积增加,成本增高;反之,工作液压力过高,则密封、液压元件寿命会有影响。目前国内液压机所用的工作液压力为25-50MPa,多数用31.5-35MPa的工作液压力。

(3)最大回程力液压机活动横梁在回程时除了要克服各种阻力和运动部件的重力外,还要考虑满足快锻频次所需的加速度。

(4)开口高度亦称净空高,指活动横梁或整体机架处于上极限位置时,上砧垫板下平面至移动工作台上平面的距离。

(5)立柱横向净空距两个(四个)立柱内侧允许工件进出的净空距离。

(6)横向偏心距锻件的受压中心至液压机移动工作台中心线之间的距离。一般指常锻工况最大锻造力下所允许的最大偏心距离。

(7)最大行程最大行程是指活动横梁能够移动的最大距离。

(8)工作速度亦称加压速度,指在常锻工况下,上砧单位时间内的压下行程。

(9)空程速度上砧在接触工件前单位时间内的下降行程。

(10)回程速度上砧在加压锻造后向上单位时间内的行程。

(11)压下量即压缩量,锻件被压缩前后高度方向的差值。

(12)行程控制精度在自动锻造过程中,液压机的上砧行程设定位置与实际位置的差值。

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