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液压机液压系统的安装及调试细则

液压机液压系统的安装及调试细则

作者:admin    来源:未知    发布时间:2020-07-22 06:13    浏览量:

液压系统的工作效果与安装、调试以及维护使用等环节有着重要关系,如何科学、合理、正确地使用液压系统,对液压机液压系统能不能充分发挥其工作效益、减少故障发生、延长液压系统的使用寿命有着直接关系。

液压机液压系统的安装

1.安装前的准备工作和要求

液压机液压系统的安装应按液压系统工作原理图、系统管道连接图以及有关的泵、阀、辅助元件使用说明书的要求进行。安装前应对上述资料进行仔细分析,了解工作原理及元件、部件、辅件的结构和安装使用方法等,按图样准备好所需的液压元件、部件、辅件,并进行认真地检查,看元件是否完好、灵活,仪器仪表是否灵敏、准确、可靠。检查密封件型号是否合乎图样要求和完好。管件应符合要求,有缺陷应及时更换,油管应清洗及干燥。

2.液压元件的安装与要求

(1)安装各种泵和阀时,必须注意各油口的位置不能接错,各接口要紧固,密封要可靠,不得漏油。

(2)液压机液压泵输入轴与电动机驱动轴的同轴度应控制在φ0.1mm以内。安装好后用手转动时,应轻松无卡滞现象。

(3)液压机液压缸安装时应使活塞杆(或柱塞的轴线与运动部件导轨面平行度控制在0.1mm以内。安装好后,用手推拉工作台时,应灵活轻便无局部卡滞现象。

(4)方向阀一般应保持水平安装,蓄能器一般应保持轴线竖直安装。

(5)各种仪表的安装位置应考虑便于观察和维修。

(6)阀件安装前后应检查各控制阀移动或转动是否灵活,若出现呆滞现象,应查明是否由于脏物、锈斑、平直度不好或紧固螺钉扭紧力不均衡使阀体变形等引起,应通过清洗、研磨、调整加以消除,如不符合要求应及时更换。

3.液压管道的安装与要求

管道安装应注意以下几方面:

(1)液压机液压系统管道的布置要整齐,油路走向应平直、距离短,直角转弯应尽量少,同时应便于拆装、检修。各平行与交叉的油管间距离应大于10mm,长管道应用支架固定。各油管接头要固紧可靠,密封良好,不得出现泄漏。

(2)吸油管与液压泵吸油口处应涂以密封胶,保证良好的密封;液压泵的吸油高度般不大于500mm;吸油管路上应设置过滤器,过滤精度为0.1-0.2mm,要有足够的通油能力。

(3)回油管应插入油面以下有足够的深度,以防飞溅形成气泡,伸入油中的一端管口应切成45°,且斜口向箱壁一侧,使回油平稳,便于散热;凡外部有泄油口的阀(如减压阀、顺序阀等),其泄油路不应有背压,应单独设置泄油管通油箱。

(4)溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管口不能靠得太近,以免吸入温度较高的油液。

 

液压机液压系统的调试

1.空载调试

液压机空载调试的目的是全面检查液压系统各回路、各液压元件工作是否正常,工作循环或各种动作的自动转换是否符合要求,其步骤如下。

(1)启动液压泵,检查泵在卸荷状态下的运转。正常后,即可使其在工作状态下运转。(2)调整系统压力,在调整溢流阀压力时,压力从零开始,逐步提高压力使之达到规定压力值。

(3)调整流量控制阀,先逐步关小流量阀,检查执行元件能否达到规定的最低速度及平稳性,然后按其工作要求的速度来调整。

(4)将排气装置打开,使运动部件速度由低到高,行程由小至大运行,然后运动部件全程快速往复运动,以排出系统中的空气,空气排尽后将排气装置关闭。

(5)调整自动工作循环和顺序动作,检查各动作的协调性和顺序动作的正确性。

(6)液压机各工作部件在空载条件下,按预定的工作循环或工作顺序连续运转2-4小时后,应检查油温及液压系统所要求的精度(如换向、定位、停留等),一切正常后,方可进入负载调试。

 

2.载试车

负载试车是使液压机液压系统在规定的负载条件下运转,进一步检查系统的运行质量和存在的问题,检查机器的工作情况,安全保护装置的工作效果,有无噪声、振动和外泄漏等现象,系统的功率损耗和油液温升等。

负载试车时,一般先在低于最大负载和速度的情况下试车,如果轻载试车一切正常,才逐渐将压力阀和流量阀调节到规定值,以进行最大负载和速度试车,以免试车时损坏设备。若系统工作正常,即可投入使用。

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