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液压机电控系统说明,主要设备及功能

液压机电控系统说明,主要设备及功能

作者:admin    来源:未知    发布时间:2020-05-14 21:49    浏览量:

液压机电控系统说明,主要设备及功能

1.电控系统包括的主要设备及功能

控制柜:系统电源主开关,三台主泵电机Y-△启动主回路,循环泵电机直接启动主冋路,油箱加热器控制主回路。

PLC柜:PLC系统(包括安装底板、电源模板、CPU模板、输入模板、输出模板、用户程序模块等),直流电源系统(包括PLC模板直流电源、电磁铁直流电源、传感器直流电源等),保护PLC输出点的继电器系统等。

主操作台:对所存电机进行远程“启动”、“停止”操作;加热器的加热、停止控制;所有工艺过程进行远程自动操作控制(如主缸、提开缸升降,顶出缸顶出、缩出,大、小压边缸开降,压制大、小封头的工进等);对设备的运行状态进行集中指示(电机的运行、停止,各缸的进、退,泵的工作、卸荷等),使设备整体运行状况H了然;对系统的故障(横梁超上、下限,液压系统超压、超高低液位、超高低温等)进行集中声光报瞀;对主压力、大小压边力、系统压力进行数字显示:对主压力、大小压边力进行远程手动调定;对数字面板表进行定度等。

机旁操作箱:对主缸、提升缸、大小压边缸、顶出缸的升降,对大小封头工进进行集中点动操作控制,方便生产过程的上料和卸料。

站旁操作箱:对三台主泵、循环泵、加热器进行本地“启”、“停”操作控制,本地、远程控制切换,泵的卸荷控制等。方便初调及维修。

2.三台75kW主泵采用卸荷启动、卸荷停止方式,启动负戗较轻。同时该三台电机采用自动Y-△降压启动方式,一方面提高了泵和电机的使用寿命,另一方面可减少对电网的冲击。

3.主压力、大小压边力在主操作台上由高亮度数字面板表(带面罩)进行数字显示,分别设有手动记标电位器。表头显示值甲-位标定成吨,面板表下面设有给定电位器(接入比例阀用放人器),非常方便对主压力及大小压边力远程调压设定。另外,系统压力和泵出口压力在主操作台上还安有远程调压阀和m力数显数字面板表,方便系统压力远程设定。

4.系统中采用严格的电气联锁。根据液压系统提出的工艺要求,如当油箱低油位、系统超压、低温、高温等,主泵或自动卸荷或停泵;活动横梁行进到上、下极限位置时,相关电磁铁均回中位并停泵等。提高了设备运行的安全性和可靠性,可完全避免设备意外事故的发生。加之采用了多种编程技巧及三地点操作优先级管理程序组织块保证即使操作人员误操作也不会发生任何意外事故。

5.系统中采用多种措施,以保护PLC及其输出点。如每一模板都设一单极自动开关进行短路保护:输出点不直接驱动大电流负载,而经一小型继电器过渡;大电流负载线圈设续流二极管等。

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